Wie wird das Schweißverfahren für SAE -Schweißflansche durchgeführt und welche empfohlenen Schweißtechniken und -verfahren?- Yuyao Swintool Co., Ltd

Wie wird das Schweißverfahren für SAE -Schweißflansche durchgeführt und welche empfohlenen Schweißtechniken und -verfahren?

Gepostet von Administrator | 2023-08-01

Das Schweißverfahren für SAE -Schweißflansche kann je nach verwendetem Material, Anwendung und SAE -Standard variieren. Im Allgemeinen beinhaltet das Schweißverfahren für SAE -Schweißflansche jedoch die folgenden Schritte:

1. Materiale Vorbereitung:

Reinigen Sie den SAE -Schweißflansch und die angrenzenden Komponenten gründlich, um alle Oberflächenverschmutzungen wie Öl, Fett, Staub oder Rost zu entfernen.

Verwenden Sie je nach Material und Zustand der Oberflächen geeignete Reinigungsmethoden wie Entfettung, Sandstrahlung oder Lösungsmittelreinigung.

2. Wählen Sie die Schweißtechnik aus:

TIG (Wolfram -Inertgas) Schweißen:

Das TIG-Schweißen wird üblicherweise zum Schweißen von SAE-Schweißflanschen aus Edelstahl, Aluminium oder anderen Nichteisenmaterialien verwendet.

Es bietet eine präzise Kontrolle über den Schweißprozess und erzeugt hochwertige Schweißnähte mit minimalem Spritzer.

Das TIG -Schweißen erfordert aufgrund seiner manuellen Art qualifizierte Betreiber.

MIG (Metall -Inertgas) Schweißen:

MIG -Schweißen eignet sich für SAE -Schweißflansche aus Kohlenstoffstahl oder anderen Eisenmaterialien.

Es ist ein semiautomatischer Prozess, bei dem eine kontinuierliche Drahtelektrode verwendet wird, wodurch es für bestimmte Anwendungen schneller als das TIG-Schweißen wird.

MIG -Schweißen ist relativ einfacher zu lernen, was es für weniger erfahrene Schweißer besser geeignet ist.

3. Ausrüstungseinrichtung: Ausrüstung:

Wählen Sie die entsprechende Schweißmaschine und das Schweißen der Verbrauchsmaterialien basierend auf der gewählten Schweißtechnik und dem zugeschweißten Material aus.

Stellen Sie die korrekten Schweißparameter wie Schweißstrom, Spannung, Drahtgeschwindigkeit, Gasdurchflussrate und Abschirmung Gaszusammensetzung ein, um eine optimale Schweißqualität und -durchdringung zu erzielen.

4. Wellen Sie den Flansch:

Positionieren Sie den SAE-Schweißflansch und die angrenzenden Komponenten in der gewünschten Ausrichtung unter Verwendung von Klemmen oder Vorrichtungen, um eine ordnungsgemäße Einstellung und die Gelenkvorbereitung zu gewährleisten.

Halten Sie beim Schweißen einen stabilen Bogen auf und stellen Sie sicher, dass die Schweißbrenner oder Elektrode der Gelenkgeometrie folgt und sich konstant entlang des Schweißpfads bewegt.

Kontrolle der Reisegeschwindigkeit und Wärmeeingabe, um eine ordnungsgemäße Fusion zu erreichen und eine Überhitzung zu vermeiden, was zu Verzerrungen oder metallurgischen Problemen führen kann.

5. Post-Witting-Inspektion:

Überprüfen Sie die fertige Schweißnaht auf Defekte wie Risse, Porosität, Mangel an Fusion oder andere Diskontinuitäten, die die Integrität der Schweißnaht beeinträchtigen könnten.

Verwenden Sie bei Bedarf Inspektionsmethoden wie visuelle Untersuchung, Flüssigkeitspferenztest oder radiologische Tests.

Behandeln Sie alle Mängel an, die durch ordnungsgemäße Reparaturen oder Nacharbeiten gemäß den geltenden Schweißstandards und -verfahren gefunden werden.

6. Test- und Qualitätskontrolle:

Abhängig von der Anwendung und den Anforderungen müssen die SAE-Schweißflansche möglicherweise nicht-zerstörerische Tests (NDT) wie Ultraschalltests oder Magnetpartikeltests durchlaufen, um die Qualität und die strukturelle Integrität der Schweißnaht zu überprüfen.

Führen Sie zusätzliche Qualitätskontrollmaßnahmen wie dimensionale Überprüfungen und Bewertung der Oberflächenbearbeitung durch, um sicherzustellen, dass der Schweißflansch den angegebenen Anforderungen entspricht.

7. Oberflächenverschluss:

Führen Sie nach erfolgreichem Schweißen und Test alle erforderlichen Oberflächenverschlüsse durch, um bestimmte Projektanforderungen oder ästhetische Überlegungen zu erfüllen.

Verwenden Sie Schleif-, Schleif- oder Poliertechniken, um das gewünschte Aussehen und die Glätte der geschweißten Oberflächen zu erreichen.

Sae Flare Flansch

Alle Abmessungen für Flackerflanschklemmen mit 4-Bohrloch-Abmessungen sind die gleichen SAE J518 / ISO 6162-Standards. Der Unterschied ist der Anschlussweg: Das Flockenflanschsystem wird für das deburierte Röhrendende verwendet, das bis zu 37 ° ausgestattet ist, ein Einsatz, ein Einsatz, das durch eine O-Ring versiegelt ist, befindet sich in jedes Rohrende. Durch das Zusammenziehen der Flansche wird eine weiche, versiegelte Hochdruckrohrverbindung hergestellt.

Material der Flackerflanschklemmen und -kupplungen:

Kohlenstoffstahl C45; Edelstahl 304, 316 oder 316L.