Wie führt der unterdurchschnittliche Schweißball mit dynamischer oder wirkungsloser Last auf, die normalerweise in Offroad- oder Bodenbearbeitungsanwendungen auftreten?

Der Schweißball geschmiedetes Hubkugel wird mit geschlossenem Schmieding hergestellt, wodurch ein erhitztes Billet mit mittlerer Kohlenstoff- oder Legierungsstahl (üblicherweise 1045, 4140 oder 5140 Grade) in eine genaue Form geprägt ist. Dieser Prozess verbessert nicht nur die dimensionale Genauigkeit, sondern stimmt auch den Kornstrom in die Ladungsrichtung aus und verbessert die mechanischen Eigenschaften wie Aufprallwiderstand, Zugfestigkeit und Ermüdungsdauer. Die Schmiede beseitigt interne Hohlräume und minimiert Einschlüsse, die für das Gießen typisch sind, wodurch die Komponente vor Knacken und plastischen Verformungen robust wird. Unter Feldbedingungen, bei denen plötzliche Entwurfsbelastungen oder Implementierungswiderstand beinhaltet, hält diese geschmiedete Struktur axiale und Torsionskräfte ohne Form oder Leistungsverlust.

Unter Offroad-Bedingungen stoßen implementiert häufig auf unerwartete Hindernisse-wie Felsen, Furchen oder vergrabene Trümmer-plötzliche Schockbelastungen, um direkt auf die Verknüpfungspunkte zu übertragen. Der untergezogene Schweißkugel ist so konzipiert, dass er solche Wirkungsenergie durch seine duktile Materialzusammensetzung und Geometrie absorbiert und absetzt. Ein geschmiedetes 4140-Stahlkugel, das auf 28 bis 32 HRC gequencht und über 40 bis 60 Joule bei Raumtemperatur getempert wurde. Diese Kapazität ermöglicht es ihm, sich leicht unter hohem Impuls ohne spröde Fraktur zu beugen. In praktischer Hinsicht bedeutet dies, dass der Ball, selbst wenn ein Traktor abrupt bremst oder ein implementiert wird, an der Schweißverbindung oder unter dem Stiftsitz weniger wahrscheinlich ist, oder versagt.

Die Schweißzone ist das schwächste Zusammenhang in jeder strukturellen Bindung - insbesondere unter dynamischen Lastbedingungen. Wenn jedoch der untere Hub geschmiertes Schweißball unter Verwendung von Verfahren wie dem Vorheizen des Grundmaterials auf 150–200 ° C unter Verwendung von Wasserstofffüllstäben (z. B. E7018 oder ER80S-D2) und der Implementierung der kontrollierten Kühlung schweißtätig wird. Bei ordnungsgemäßem Schweißen kann die Verbindung eine vollständige Penetration erreichen und das Schweißmetall stimmt typischerweise die mechanische Festigkeit des Grundmaterials überein oder überschreitet sie typischerweise. Darüber hinaus verhindern die Ansammlung von Spannungsrelieftechniken wie eine Stunde pro 25 mm Dicke eine Stunde pro 25 mm Dicke bei 600–650 ° C für eine Stunde pro 25 mm Dicke. Dies ist in dynamischen Lastszenarien von entscheidender Bedeutung, in denen Vibrationen und Schwingungen ansonsten Mikrorissen in spröden Schweißzonen einleiten können.

Bodenbearbeitungsanwendungen erzeugen sich wiederholende zyklische Belastungen - insbesondere beim Betrieb über ungleichmäßiges Gelände bei moderaten Geschwindigkeiten. Über Tausende von Betriebsstunden können diese wiederholten Spannungen mikroskopische Risse auslösen, insbesondere in der Nähe von Übergängen zwischen Geometrien (z. B. zwischen der Kugel und der Schweißbasis). Um dies zu mildern, ist der untergezogene Schweißball geschmiedet. Ermüdungstestdaten für geschmiedetes 42CRMO4 -Material (typisch für solche Komponenten) zeigt Ausdauergrenzen von über 400 MPa unter umgekehrten Biegebedingungen an. Dies entspricht Millionen von Zyklen vor Beginn der Rissausbreitung, was es ideal für die langfristige Verwendung bei hochkarätigen landwirtschaftlichen Geräten wie Rotary Tildern, Pflügen und Rippern.