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Wie wirkt sich Temperatur und Druck auf die Leistung und Integrität von Split-Flanschen in Hochtemperatur- oder Hochdruckanwendungen aus?

Gepostet von Administrator | 2023-10-02
Temperatur und Druck können die Leistung und Integrität von Split-Flanschen in Hochtemperatur- oder Hochdruckanwendungen erheblich beeinflussen. So wie: wie:

1. Temperatureffekte:
Wärmeausdehnung: In Hochtemperaturumgebungen werden Materialien, die üblicherweise für geteilte Flansche wie Kohlenstoffstahl oder Edelstahl verwendet werden, eine thermische Expansion durchlaufen. Dieses natürliche Phänomen erhöht die Abmessungen der Flanschkomponenten.
Die differentielle thermische Expansion zwischen den Flanschkomponenten, Dichtung und Rohrleitungen kann zu Spannungskonzentrationen an den Flanschfugen führen. Diese Spannung kann die Integrität des Dichtes beeinträchtigen und im Laufe der Zeit zu einer Flanschverzerrung oder einem Dichtungsausfall führen.
Die Ingenieure müssen bei der Gestaltung geteilter Flanschverbindungen die thermische Expansion berücksichtigen. Dies kann die Auswahl von Materialien mit niedrigen Koeffizienten der thermischen Expansion oder der Einbeziehung von Expansionsfugen in das System beinhalten.
Materialauswahl: Die Auswahl der Materialien wird in Hochtemperaturanwendungen von entscheidender Bedeutung. Split -Flansche müssen aus Legierungen oder Materialien hergestellt werden, die eine überlegene Resistenz gegen den thermischen Abbau aufweisen.
Hochtemperaturlegierte Legierungen wie Inconel oder Hastelloy werden häufig wegen ihrer Fähigkeit ausgewählt, die mechanische Festigkeit und die strukturelle Integrität unter erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Dichtungsverhalten: Dichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung einer flüssigen Dichtung in geteilten Flanschen. Bei hohen Temperaturen können Dichtungsmaterialien jedoch verschiedene Transformationen erfahren.
Einige Dichtungsmaterialien können weich werden und ihre anfänglichen Kompressions- und Versiegelungsfähigkeiten verlieren, während andere härten und das Risiko einer Leckage erhöhen können.
Die ordnungsgemäße Dichtungsauswahl für den spezifischen Temperaturbereich der Anwendung ist unerlässlich. Materialien wie Graphit oder PTFE (Teflon) sind für ihre Widerstandsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen bekannt.

2. Druckeffekte:
Bolzenlast: Erhöhte Drücke müssen höhere Schraubenlasten erzeugen, um eine zuverlässige Dichtung zu erzeugen und aufrechtzuerhalten. Die Schraubenspannung muss genau sein, um sicherzustellen, dass die Dichtung ausreichend komprimiert wird, um Flüssigkeits- oder Gasleckage zu verhindern.
Es können regelmäßige Drehmomentprüfungen und Einstellungen erforderlich sein, um der Entspannung der Schraubenlast im Laufe der Zeit entgegenzuwirken.
Flanschdesign: Flanschdesign muss die erwarteten Druckstufen im System berücksichtigen. Flansche müssen robust genug sein, um dem Innendruck standzuhalten, ohne nachzugeben, zu verzerren oder zu entlocken.
Die Auswahl der flanschenden Gesichtsbewegung und der Oberflächenbeschaffung wird unter hohem Druck kritischer, da alle Unvollkommenheiten oder Unregelmäßigkeiten als Leckwege dienen können.
Leckwege: Hochdruckunterschiede können eine signifikante Kraft auf das Flanschgelenk ausüben. In Gegenwart von Unvollkommenheiten kann der Druck Flüssigkeiten oder Gase erzwingen, um potenzielle Leckwege zu suchen, was die Integrität der Siegel beeinträchtigt.
Die Bearbeitung von Flansch- und Dichtung muss strenge Standards erfüllen, um das Risiko von Leckagen unter Hochdruckbedingungen zu minimieren.

3. Kombinationseffekte:
Wärme Radfahren: Anwendungen mit zyklischer Erwärmung und Kühlung, wie z. B. industrielle Prozesse, trennen Sie Flansche auf thermische Radspannungen.
Die wiederholte Ausdehnung und Kontraktion von Flanschkomponenten kann zu Müdigkeit führen, was möglicherweise Risse oder Verzerrungen verursacht und die Lebensdauer des Gelenks verringert.
Kriechen- und Stressrelaxation: Überlieferte Exposition gegenüber hoher Temperatur und Druck können bei Materialien eine Kriechenverformung aufweisen, was zu allmählichen dimensionalen Veränderungen führt.
Die Dichtungen können sich einer Stressentspannung unterziehen und ihre anfängliche Komprimierung und Dichtungswirksamkeit verringern.
Materialauswahl, regelmäßige Inspektion und Wartung sind Schlüsselstrategien für die Verwaltung dieser langfristigen Effekte.

FL-32W SAE Split Flange Clamps 3000PSI
1. Der Arbeitsdruck der Flanschklemmen der SAE -Code 61 -Serie beträgt 3000 psi, 3,5 MPa (35 bar) bis 35 MPa.
2. Die Abmessungen der SAE-Flanschklemmen sind nach ISO 6162-1: 2012. ISO -Nenngröße: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Zollgröße: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".
3. Material der einteiligen Flanschklemme von SAE besteht aus Kohlenstoffstahl C45, Edelstahl 304,316 oder 316L.

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