Wie montieren und ziehen Sie SAE-Code 62 Flanschanschlüsse ordnungsgemäß zusammen, um eine durchlauffreie Dichtung zu gewährleisten?- Yuyao Swintool Co., Ltd

Das ordnungsgemäße Zusammenbau und Verschärfen von SAE -Code 62 Flanschverbindungen ist entscheidend, um Lecks zu verhindern und die Integrität von Hydrauliksystemen sicherzustellen. Hier sind die Schritte, um es richtig zu machen:

Werkzeuge und Materialien, die Sie benötigen:

1.Sae Code 62 Flansche (passende Hälften)

2.Sae Code 62 Flanschschrauben und Muttern

3. R-Ringe (stellen Sie sicher, dass sie die richtige Größe und das richtige Material für Ihre Anwendung haben)

4. Torqueschlüssel

5.Socket und Schraubenschlüsselset

6.Hydraulisch flüssigkompatible Gewindedichtmittel (falls angegeben oder erforderlich)

7. Clean Lumpen oder Tücher

Montage- und Ziehungsprozess:

1. Komponenten überprüfen:

Beginnen Sie den Montageprozess, indem Sie eine akribische Inspektion aller Komponenten durchführen. Dies beinhaltet eine genaue Untersuchung der SAE-Code 62 Flansche, O-Ringe, Bolzen und Muttern. Stellen Sie sicher, dass es keine sichtbaren Defekte wie Risse, Dellen oder Korrosion gibt.

Überprüfen Sie die O-Ringe auf Anzeichen von Schäden oder Verschleiß, wie z. B. Schnitte oder Deformitäten, da diese die Dichtintegrität beeinträchtigen können.

2. saubere Oberflächen:

Reinigen Sie die Flanschoberflächen gründlich, die miteinander in Kontakt kommen. Ein kritischer Aspekt beim Erreichen einer durchlauffreien Siegel besteht darin, Verunreinigungen oder Rückstände zu beseitigen, die den Versiegelungsprozess behindern könnten.

Verwenden Sie saubere, fusselfreie Tücher oder Tücher, die speziell für den Zweck entwickelt wurden, um neue Verunreinigungen einzuführen.

3.. O-Ringe schmieren:

Wenden Sie ein geeignetes hydraulisches, flüssigkompatible Schmiermittel auf die O-Ringe an. Diese Schmierung unterstützt die ordnungsgemäße Sitzplätze der O-Ringe in ihren Rillen und verhindert Schäden während der Installation.

Vermeiden Sie die Verwendung von Schmierstoffe, die mit der Hydraulikflüssigkeit unvereinbar sind, um Kontaminationen zu verhindern.

4. Einfügen von O-Ringen:

Setzen Sie die geschmierten O-Ringe vorsichtig in die Rillen ein, die auf einer der Flanschhälften bereitgestellt werden. Achten Sie äußerst vorsichtig, um sicherzustellen, dass die O-Ringe in ihren Rillen bündig sitzen und während des Einsetzens nicht verdreht oder eingeklemmt werden.

5. Flansche ausrichten:

Die ordnungsgemäße Ausrichtung der beiden Flanschhälften ist von größter Bedeutung, um zu vermeiden, dass die O-Ringe während der Montage beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Schraubenlöcher korrekt abgestimmt sind und die Flansche genau übereinstimmen.

6. Bolzen einfügen:

Setzen Sie die Flanschschrauben durch die Schraubenlöcher an einer der Flanschhälften ein. Beginnen Sie mit der Handzunahme die Nüsse auf der gegenüberliegenden Seite.

Bestätigen Sie, dass die Schrauben reibungslos einbinden und nicht dem Querverschluss ausgesetzt sind, was die Integrität der Verbindung beeinträchtigen könnte.

7. Erstes Anziehen:

Verwenden Sie einen Sockel und einen Schraubenschlüssel, um den Anziehungsprozess zu initiieren. Beginnen Sie mit ein paar Wendungen in jeder Nuss und fahren Sie allmählich in einem kreuzgestrichenen Muster um den Flansch.

Dieser Schritt sorgt sogar für die Verteilung des Drucks auf die Flanschflächen und minimiert das Risiko einer Fehlausrichtung.

8. Drehmomentanwendung:

Sobald die Flansche sicher sitzen und ausgerichtet sind, wechseln Sie zu einem Drehmomentschlüssel, um die von Hersteller angegebenen Drehmomentwerte aufzutragen. Wenden Sie sich an die technische Dokumentation für Ihren spezifischen SAE -Code 62 Flanschgröße und Druckbewertung.

Fahren Sie die Muttern schrittweise und gleichmäßig in einem gekreuzten Muster fest, bis der vorgeschriebene Drehmomentwert erreicht ist.

9. Drehmoment überprüfen:

Nach der Torking ist es wichtig, die Drehmomentwerte erneut zu besuchen und zu bestätigen, um sicherzustellen, dass sie in den angegebenen Bereich fallen. Alle Abweichungen sollten durch die erforderlichen Anpassungen behandelt werden.

10. auf Lecks inspizieren:

Überprüfen Sie nach Abschluss der Baugruppe die Flanschverbindung visuell auf Anzeichen von Lecks. Ein ordnungsgemäß versiegelter SAE -Code 62 Flansch sollte keine sichtbare Flüssigkeitsversickerung um die Flanschgelenke aufweisen.

11. Endüberprüfung:

Um die Integrität des Siegels im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten, überwachen Sie regelmäßig den SAE -Code 62 Flanschverbindung während des Systembetriebs. Implementieren Sie die Routinewartungspraktiken, um eine anhaltende Zuverlässigkeit sicherzustellen.

FL-08W SAE Split Flanschklemmen 3000psi

1. Der Arbeitsdruck der Flanschklemmen der SAE -Code 61 -Serie beträgt 3000 psi, 3,5 MPa (35 bar) bis 35 MPa.

2. Die Abmessungen der SAE-Flanschklemmen sind nach ISO 6162-1: 2012. ISO -Nenngröße: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Zollgröße: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".

3. Material der einteiligen Flanschklemme von SAE besteht aus Kohlenstoffstahl C45, Edelstahl 304,316 oder 316L.